超聲波焊接特點(diǎn):
1) 可焊接的材料范圍廣,可用于同種金屬材料、特別是高導電、高導熱性的材料(如金、銀、銅、鋁等)和一些難熔金屬的焊接,也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料(如導熱、硬度、熔點(diǎn)等)、金屬與非金屬、塑料等材料的焊接,還可以實(shí)現厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊結構的焊接。
2) 焊件不通電,不需要外加熱源,接頭中不出現氣孔等缺陷,不生成脆性金屬間化合物,不發(fā)生像電阻焊時(shí)易出現的熔融金屬的噴濺等問(wèn)題。
3) 焊縫金屬的物理和力學(xué)性能不發(fā)生宏觀(guān)變化,其焊接接頭的靜載強度和疲勞強度都比電阻焊接頭的強度高,且穩定性好。
4) 被焊金屬表面氧化膜或涂層對焊接質(zhì)量影響較小,焊前對焊件表面準備工作比較簡(jiǎn)單。
5) 形成接頭所需電能少,僅為電阻焊的5%;焊件變形小。
6) 不需要添加任何粘結劑、填料或溶劑,具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、接頭強度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。超聲波焊接的主要缺點(diǎn)是受現有設備功率的限制,因
而與上聲極接觸的焊件厚度不能太厚,接頭形式只能采用搭接接頭,對接接頭還無(wú)法應用。
按國際通行的用途,超聲波金屬焊有四大系列:點(diǎn)焊、滾焊、封切、線(xiàn)束,廣泛應用于:汽車(chē)、制冷、太陽(yáng)能、電池、電子等各個(gè)領(lǐng)域。
超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品:
A.動(dòng)力電池多層正、負極焊接;鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片焊接
B.鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片焊接;鋁箔與鋁片焊接;鋁片與鎳片焊接
C.汽車(chē)線(xiàn)束;電線(xiàn)頭成型;電線(xiàn)互焊;多條電線(xiàn)互焊成線(xiàn)結;銅、鋁線(xiàn)轉換
D.電線(xiàn)、電纜與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器、端子焊接
E.太陽(yáng)能電池、平板太陽(yáng)能吸熱板、鋁塑復合管滾焊,銅、鋁板拼接
F.電磁開(kāi)關(guān)、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn)、觸點(diǎn)、異種金屬片的焊接
G.冰箱、空調等行業(yè)銅管封尾;真空器件銅、鋁管封切可水、氣密
超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品:1)、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。2)、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔,新款超聲波塑料焊接機,鋁箔與鋁片互熔。3)、電線(xiàn)互熔,偏結成一條與多條互熔。4)、電線(xiàn)與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔。5)、名種家電用品、汽車(chē)用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。6)、電磁開(kāi)關(guān)、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn),異種金屬片的互熔。7)、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
3、超聲波清洗機優(yōu)點(diǎn):相比其它多種的清洗方式,塑料焊接機,超聲波清洗機顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專(zhuān)業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中,中空板塑料焊接機,已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度,得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈,對一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程,在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成,其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍,清潔度也能達到高標準,這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合,更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果
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